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| 时间:2008-01-21 21:53:34 来源: 作者: |
本公司数年前在网屏公司刚推出“FAIRDOT”软件的时候就购买了该软件，与一家伙伴公司合作，以高品质印刷为目标，将FAIRDOT应用于印刷制作中，当时还没有印刷设备。2002年夏天公司购入菊全判四色机KOMORI LS-440。通过几年亲身体验，对其技术上的优劣有所认识。现据此对FAIRDOT作一介绍。
汲取ＡＭ和ＦＭ的长处
先简单介绍什么是FAIRDOT。FAIRDOT是把AM和FM加网两者的优点集于一身的新型网点，可作为CTP专用的混合网点。对应的网线数有300lpi和400lpi两种，综合考虑后优选了400lpi。
众所周知，AM加网最大的缺点，是图像结构的周期与网的周期产生干涉，从而导致干涉条纹（莫尔纹）的产生。即使输入的图像上没有任何干涉条纹，但从加网后的图像看，经常有莫尔纹出现，成为一种令人头疼的质量问题。使用以往的网点最常采用的精度为175lpi，所得到的加网图像细微层次表现力差，容易出现细线断线或成为锯齿状线等问题。在层次上当使用方形网点时在50%左右网点区域会出现调子突变现象，这可以认为是AM方式与生俱来的缺点。
FM网点的优点是不会产生莫尔纹或玫瑰斑，能很好地再现细微部分。其结构特点是均匀地保持非常细小的网点尺寸不变，通过点子多少的改变来表现层次。FM的缺点是各个网点间的疏密程度相差很大，看上去如同砂目。而且即使细小的网点能够准确地记录在印版上，印刷油墨（图像）也不能稳定地转移到纸上，润版液和油墨的控制非常困难。 字串2
因此，把AM和FM的优点集中起来，即得到了CTP专用网点FAIRDOT。这是一种可以利用原有的生产系统，不降低生产效率，即能印刷出高质量产品的网点。
莫尔纹的消除和颗粒感的存在
从实际使用FAIRDOT经验看，的确可以消除莫尔纹和玫瑰斑，提高细微层次再现力，增强色彩饱和度，不产生断线和锯齿状线，避免出现调子突变——消除了原来的AM和FM存在的问题。
不足之处是颗粒状问题和高光部不佳的问题。高光部是FM网点，2400dpi精度下生成的最小网点为21μｍ，使人感到高光部有空旷感和颗粒感。特别令人头痛的是即使是那些不到１％的小点也会以21μm大的网点清晰地成像在印版上,从而产生AM加网不会出现的颗粒感?
虽然高光部的结构上有一些问题，但存在改进的余地。从我们的实践来看，正如厂商所宣传的那样，使用的RIP和CTP与过去一样，计算时间或者附加时间也与过去没有明显区别。本公司使用RENATUS RIP和Trueflow RIP两种RIP方式均没有问题，使用FAIRDOT前只需将SPM（网络图像存储）数据安装上，即可使用FAIRDOT加网，很方便。
温湿度管理必不可少
话又说回来，即使如厂商所宣传的那样可以照原来那样使用印刷机，但在各种不同条件下的印刷设备，是不能简单地“一刀切”的。要做到“不降低生产效率，利用原有设备和技术，获得高精细的质量”，是要很认真地做好对印刷机相关环境的控制和日常的维护，如此方能实现。尤其是润版液的控制是相当严格的。水的控制比油墨控制更重要，而温湿度控制在水的控制上是一重点，因此印刷场所的温室度控制一定要不折不扣，必须使之经常保持在规定范围内。 字串4
为利用FAIRDOT实现稳定的印刷，润版液用量应较通常扣着一点，也即通过减少用量方能实现稳定印刷的要求。所谓稳定印刷是指通过经常保持油墨厚度一定来保证油墨密度维持在标准范围内。
扣减润湿水时应注意不产生起脏等。水辊间压力调节最少每周进行１～２次，若有时间应该每天调整。润湿水也要根据其种类的不同，每周更换１～２次新液。本公司采用反渗透膜方式的纯水制作装置制成超纯净水，作为润版水来使用，对提高润版液的稳定性作用很大。此外，定期进行辊子压力调节或更换新辊，是获得更稳定的高质量印品的诀窍。
与AM方式相比，采用FAIRDOT加网方式后，印刷所用的油墨量减少了20%～30%。这一点的确也在我公司的印刷试验中得到了确认。实际上本公司使用小森的ＫＨＳ，只需印刷30～60张后即达到了合适的标准密度值，但保持状态继续印至12万张时油墨辊上的油墨量渐渐增加，印品密度逐渐加大。这与通常的网点印刷刚好相反。
不过采用FAIRDOT网点以后，原有的数据如CIP3、KHS等的数据也应重新制作成符合FAIRDOT特点的专用数据。原因是FAIRDOT含有与400dpi高精细网点相同的特点。如果能在印刷机网点控制、压力控制以及各辊子的温度控制等方面做得很好的话，就能充分发挥出FAIRDOT的长处，印出更高质量的产品来。 字串5
此外，在间色部分，与AM相比，肯定可得到更高的色彩饱和度。 本公司数年前在网屏公司刚推出“FAIRDOT”软件的时候就购买了该软件，与一家伙伴公司合作，以高品质印刷为目标，将FAIRDOT应用于印刷制作中，当时还没有印刷设备。2002年夏天公司购入菊全判四色机KOMORI LS-440。通过几年亲身体验，对其技术上的优劣有所认识。现据此对FAIRDOT作一介绍。
汲取ＡＭ和ＦＭ的长处
先简单介绍什么是FAIRDOT。FAIRDOT是把AM和FM加网两者的优点集于一身的新型网点，可作为CTP专用的混合网点。对应的网线数有300lpi和400lpi两种，综合考虑后优选了400lpi。
众所周知，AM加网最大的缺点，是图像结构的周期与网的周期产生干涉，从而导致干涉条纹（莫尔纹）的产生。即使输入的图像上没有任何干涉条纹，但从加网后的图像看，经常有莫尔纹出现，成为一种令人头疼的质量问题。使用以往的网点最常采用的精度为175lpi，所得到的加网图像细微层次表现力差，容易出现细线断线或成为锯齿状线等问题。在层次上当使用方形网点时在50%左右网点区域会出现调子突变现象，这可以认为是AM方式与生俱来的缺点。
FM网点的优点是不会产生莫尔纹或玫瑰斑，能很好地再现细微部分。其结构特点是均匀地保持非常细小的网点尺寸不变，通过点子多少的改变来表现层次。FM的缺点是各个网点间的疏密程度相差很大，看上去如同砂目。而且即使细小的网点能够准确地记录在印版上，印刷油墨（图像）也不能稳定地转移到纸上，润版液和油墨的控制非常困难。 字串1
因此，把AM和FM的优点集中起来，即得到了CTP专用网点FAIRDOT。这是一种可以利用原有的生产系统，不降低生产效率，即能印刷出高质量产品的网点。
莫尔纹的消除和颗粒感的存在
从实际使用FAIRDOT经验看，的确可以消除莫尔纹和玫瑰斑，提高细微层次再现力，增强色彩饱和度，不产生断线和锯齿状线，避免出现调子突变——消除了原来的AM和FM存在的问题。
不足之处是颗粒状问题和高光部不佳的问题。高光部是FM网点，2400dpi精度下生成的最小网点为21μｍ，使人感到高光部有空旷感和颗粒感。特别令人头痛的是即使是那些不到１％的小点也会以21μm大的网点清晰地成像在印版上,从而产生AM加网不会出现的颗粒感?
虽然高光部的结构上有一些问题，但存在改进的余地。从我们的实践来看，正如厂商所宣传的那样，使用的RIP和CTP与过去一样，计算时间或者附加时间也与过去没有明显区别。本公司使用RENATUS RIP和Trueflow RIP两种RIP方式均没有问题，使用FAIRDOT前只需将SPM（网络图像存储）数据安装上，即可使用FAIRDOT加网，很方便。
温湿度管理必不可少
话又说回来，即使如厂商所宣传的那样可以照原来那样使用印刷机，但在各种不同条件下的印刷设备，是不能简单地“一刀切”的。要做到“不降低生产效率，利用原有设备和技术，获得高精细的质量”，是要很认真地做好对印刷机相关环境的控制和日常的维护，如此方能实现。尤其是润版液的控制是相当严格的。水的控制比油墨控制更重要，而温湿度控制在水的控制上是一重点，因此印刷场所的温室度控制一定要不折不扣，必须使之经常保持在规定范围内。 字串6
为利用FAIRDOT实现稳定的印刷，润版液用量应较通常扣着一点，也即通过减少用量方能实现稳定印刷的要求。所谓稳定印刷是指通过经常保持油墨厚度一定来保证油墨密度维持在标准范围内。
扣减润湿水时应注意不产生起脏等。水辊间压力调节最少每周进行１～２次，若有时间应该每天调整。润湿水也要根据其种类的不同，每周更换１～２次新液。本公司采用反渗透膜方式的纯水制作装置制成超纯净水，作为润版水来使用，对提高润版液的稳定性作用很大。此外，定期进行辊子压力调节或更换新辊，是获得更稳定的高质量印品的诀窍。
与AM方式相比，采用FAIRDOT加网方式后，印刷所用的油墨量减少了20%～30%。这一点的确也在我公司的印刷试验中得到了确认。实际上本公司使用小森的ＫＨＳ，只需印刷30～60张后即达到了合适的标准密度值，但保持状态继续印至12万张时油墨辊上的油墨量渐渐增加，印品密度逐渐加大。这与通常的网点印刷刚好相反。
不过采用FAIRDOT网点以后，原有的数据如CIP3、KHS等的数据也应重新制作成符合FAIRDOT特点的专用数据。原因是FAIRDOT含有与400dpi高精细网点相同的特点。如果能在印刷机网点控制、压力控制以及各辊子的温度控制等方面做得很好的话，就能充分发挥出FAIRDOT的长处，印出更高质量的产品来。 字串2
此外，在间色部分，与AM相比，肯定可得到更高的色彩饱和度。 |
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